介绍IC厌氧反应器优点
,作者:北京中天恒远
发布于:2021-04-20 18:03
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小编通过查询相关资料,下面为大家介绍IC厌氧反应器的技术优势。
1、具有很高的容积负荷率
IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当COD为10000-15000mg/L时,容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积
IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比�に�以占地面积特别省,非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。
3、抗冲击负荷能力强
IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力,同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
4、出水稳定性好
因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起“粗”处理作用,上面一个反应器的负荷低,起“精”处理作用,使出水水质好且稳
优点
IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4—8),所以占地面积少。
(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍;处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使反应器内pH值保持状态,同时还可减少进水的投碱量。
(6)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
(7)出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明,反应器分级会降低出水VFA浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。
(8)启动周期短:IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月,而普通UASB启动周期长达4~6个月[7]。
(9)沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用
正式启动反应器的步骤
1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完全结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。
提醒:憋压试验时一定要缓慢通气,直到个三项分离器开始翻气时才停止供气,这时就可以计算水封液位了。如果可能将三项分离器调整到同时翻气。另外,进行出水堰水平试验一定要小水量,这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。
3、如果上述操作均顺利完成,建议反应器的水不要外排,直接进行污泥接种。在进污泥之前,切记要保证水封液位处在正常控制液位,同时水封顶部的放空阀要完全打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间,当然少一点也可以。
4、污泥接种完毕开始启动反应器。
正式进水调试。
进水初期建议低浓度进水,然后逐步提升负荷。
之所以选择低浓度进水,主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会有一个更好的适应,也会降低废水中有毒物质对接种污泥的毒害性,随着污泥慢慢驯化,它的适应能力会逐渐增强,抗毒害性和冲击性也会逐步增强。等到反应器产气量比较大时,如果考虑进行沼气利用时,这时可以将水封上的放空阀关闭,直接供给用户(提醒:供用户使用前一定要进行安全置换直至沼气组分的检验确认合格后方可同意用户使用)。即使不利用,这时也要关闭放空阀,通过火炬燃烧排放,不可直接排到大气中。多低浓度进水为好及负荷提升依据,我接下来再讲。不要仅依赖化验数据出来才去被动的调整。我在这引导一下大家:譬如平时养成勤听水封产气情况、反应器表面气泡变化情况、污泥上翻情况、气柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼气产气量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决,不可拖延时间。必要时可以提前采取应急措施加以预防。
5、重点XUN视部位
水封液位、沼气压力表(防止水封液位太高,污泥外翻)、厌氧反应器出水(SV)(控制污泥合理洗出)(在线PH)、进水温度、进水流量、进水(在线PH、T℃)。为什么要做和如何做我接下来就说这些事。
6、定期泥样观察
要定期取不同部位的泥样进行观察,做做SV30,并用清水淘洗,观察污泥颗粒化进程,随时调整进水负荷。
IC厌氧反应器优点,小编的介绍到此结束,如果想了解更多内容,请持续关注我们网站。
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小编通过查询相关资料,下面为大家介绍IC厌氧反应器的技术优势。
1、具有很高的容积负荷率
IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当COD为10000-15000mg/L时,容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积
IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比�に�以占地面积特别省,非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。
3、抗冲击负荷能力强
IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力,同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
4、出水稳定性好
因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起“粗”处理作用,上面一个反应器的负荷低,起“精”处理作用,使出水水质好且稳
优点
IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4—8),所以占地面积少。
(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍;处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使反应器内pH值保持状态,同时还可减少进水的投碱量。
(6)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
(7)出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明,反应器分级会降低出水VFA浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。
(8)启动周期短:IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月,而普通UASB启动周期长达4~6个月[7]。
(9)沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用
正式启动反应器的步骤
1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完全结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。
提醒:憋压试验时一定要缓慢通气,直到个三项分离器开始翻气时才停止供气,这时就可以计算水封液位了。如果可能将三项分离器调整到同时翻气。另外,进行出水堰水平试验一定要小水量,这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。
3、如果上述操作均顺利完成,建议反应器的水不要外排,直接进行污泥接种。在进污泥之前,切记要保证水封液位处在正常控制液位,同时水封顶部的放空阀要完全打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间,当然少一点也可以。
4、污泥接种完毕开始启动反应器。
正式进水调试。
进水初期建议低浓度进水,然后逐步提升负荷。
之所以选择低浓度进水,主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会有一个更好的适应,也会降低废水中有毒物质对接种污泥的毒害性,随着污泥慢慢驯化,它的适应能力会逐渐增强,抗毒害性和冲击性也会逐步增强。等到反应器产气量比较大时,如果考虑进行沼气利用时,这时可以将水封上的放空阀关闭,直接供给用户(提醒:供用户使用前一定要进行安全置换直至沼气组分的检验确认合格后方可同意用户使用)。即使不利用,这时也要关闭放空阀,通过火炬燃烧排放,不可直接排到大气中。多低浓度进水为好及负荷提升依据,我接下来再讲。不要仅依赖化验数据出来才去被动的调整。我在这引导一下大家:譬如平时养成勤听水封产气情况、反应器表面气泡变化情况、污泥上翻情况、气柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼气产气量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决,不可拖延时间。必要时可以提前采取应急措施加以预防。
5、重点XUN视部位
水封液位、沼气压力表(防止水封液位太高,污泥外翻)、厌氧反应器出水(SV)(控制污泥合理洗出)(在线PH)、进水温度、进水流量、进水(在线PH、T℃)。为什么要做和如何做我接下来就说这些事。
6、定期泥样观察
要定期取不同部位的泥样进行观察,做做SV30,并用清水淘洗,观察污泥颗粒化进程,随时调整进水负荷。
IC厌氧反应器优点,小编的介绍到此结束,如果想了解更多内容,请持续关注我们网站。
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