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介绍IC厌氧反应器安全操作规程

,作者:北京中天恒远
发布于:2021-04-22 10:26
浏览量: 次,

 通过查询相关资料,下面小编来介绍IC厌氧反应器安全操作规程

  1、厌氧反应器控制因素

  (1)温度

  中温厌氧消化的zui适宜的温度范围为35-39℃,范围为37-38℃。

  温度波动:≤2℃/d( ≤1℃/h)

  (2)pH

  正常情况下进水pH在6.5以上 ,出水6.8-7.2。

  (3)VFA

  正常情况下IC厌氧反应内VFA≤400mg/l( 以乙酸计),运行良好的反应器VFA≤300mg/l

  (4)产气量

  正常情况下,运行良好的IC厌氧反应器取出1kg COD能够产生0.2-0.4m3沼气。

  (5)HCO3- 碱度

  此指标高于600-1000mg/l时,说明该反应器具有很好的pH缓冲能力。

  (6)有毒物质

  包括有毒有机物、重金属离子、盐类和一些阴离子等。对有机物来说,带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构,往往具有抑制性。

  有毒物质的zui高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。

  2、操作要求:

  (1)IC罐温度波动不应过大,一小时内温度波动不应超过1℃,一天内温度波动不应超过2℃;

  (2)根据废水的CODcr及时调整废水进水量,以保证IC进水CODcr在要求的范围内;根据进水VFA及时调整废糖水的酸化时间,以保证IC进水的VFA在要求的范围内;

  (3)操作人员要经常检查布水器水管是否堵塞,如有堵塞要及时疏通处理。经常察看出水是否正常(出水是否发黑、是否带泥、是否有异味、是否有沼气泄露等)

  (4)不定期取样观察不同高度的颗粒污泥的变化情况。

  (5)不定期测量不同高度及出水的污泥VSS,从而有效掌握反应器的活性污泥量。

  (6)操作人员经常检查沼气水封的水位情况,一般要控制水位在水封视镜中央附近位置,如超过试镜中央要及时排水;

  (7)操作人员做好巡回检查,确保厌氧罐进水流量达到规定流量,并认真填好操作记录。

  (8)化验人员定期检测出水各项指标并做好记录,如有异常要及时反馈。

  IC运行中易出现的问题及处理方法

  a.紧急情况或IC罐维护停止进水

  l 在2个小时以内时,重新启动后以规定流量上水;

  l 在2个小时以上24小时内,重新启动时,开始进水流量为规定流量的50%进水,循序渐进慢慢加大流量至规定流量(按每半小时20m3增加流量)。

  l 在24个小时以上,重新启动时,开始进水流量为规定流量的 1/4进水,循序渐近慢慢加大流量至规定流量(按每半小时20m3加量)。

  b.出水VFA突然增加

  l 造成出水VFA高的原因较多,如短时间内突然增加,可能的原因是进水VFA增加较多造成的,可降低进水VFA,即减少废糖水的酸化时间;

  l 如果出水VFA出现不断增长趋势,则情况较为严重,应尽快降低负荷并及时向上级领导汇报,做好记录,必要时应通知厂家协助解决。

  c.出水悬浮物或CODcr突然增加

  l IC罐出水悬浮物、CODcr浓度会因进水浓度的波动而出现短时间内的波动,属正常现象;

  l 如果IC罐出水悬浮物、CODcr浓度持续增加,则表明IC罐的运行状态在恶化,应尽快降低负荷并及时向上级领导汇报,做好记录,必要时应通知厂家协助解决。

  c.沼气带水严重

  l 适当减少废糖水进水量,等待IC运行平稳后再调至原来的流量;

  l 适当减少IC进水量,等待IC运行平稳后再调至原来的流量;

  l 检查沼气管道是否堵塞。

  d.管道堵塞

  l IC罐分水包后的进水管道堵塞时,温度会比其它正常进水管低,可适当关闭其它进水管,集中冲洗堵塞的管道。

  回流管道堵塞时,可通过清洗阀门注入清水进行疏通,疏通回流管时应关闭沼气管道的水封阀门。

  IC厌氧反应器工作过程

  通过以下的对IC厌氧反应器的描述,您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。

  一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室,下反应室负荷高,上反应室负荷低,在反应器内部,对应分为三个反应区。

  高负荷区

  借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统,高浓度的有机废水均匀进入反应器底部,完成与反应器内污泥的充分混合,由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动,导致反应器底部的污泥膨胀状态良好,使废水与污泥能够充分接触,如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。

  低负荷区

  低负荷区也是精处理区,在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低,产气量少,产气搅动作用小,因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。

  沉降区

  IC反应器顶部为污泥沉降区,有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降,保证IC出水水质达到规定要求。

  废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区,与颗粒污泥进行充分的混合和传质,将废水中大部分的有机物分解,产生大量的沼气。沼气通过下三相分离器时,由于沼气的提升作用,沼气连同一部分混合液被提升到罐顶部的气液分离器,沼气在气液分离器里被分离出来,分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部,与进入IC厌氧反应器的进水混合,形成了厌氧罐自身的内循环。

  废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区(精处理区),进一步降解废水中的有机物,混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼气的分离,沼气通过沼气管道排出,污泥则回流到厌气罐底部保持生物量,而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。

  IC厌氧反应器安全操作规程,小编的介绍到此结束,如果想了解更多内容,请持续关注我们网站。

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介绍IC厌氧反应器安全操作规程

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 通过查询相关资料,下面小编来介绍IC厌氧反应器安全操作规程

  1、厌氧反应器控制因素

  (1)温度

  中温厌氧消化的zui适宜的温度范围为35-39℃,范围为37-38℃。

  温度波动:≤2℃/d( ≤1℃/h)

  (2)pH

  正常情况下进水pH在6.5以上 ,出水6.8-7.2。

  (3)VFA

  正常情况下IC厌氧反应内VFA≤400mg/l( 以乙酸计),运行良好的反应器VFA≤300mg/l

  (4)产气量

  正常情况下,运行良好的IC厌氧反应器取出1kg COD能够产生0.2-0.4m3沼气。

  (5)HCO3- 碱度

  此指标高于600-1000mg/l时,说明该反应器具有很好的pH缓冲能力。

  (6)有毒物质

  包括有毒有机物、重金属离子、盐类和一些阴离子等。对有机物来说,带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构,往往具有抑制性。

  有毒物质的zui高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。

  2、操作要求:

  (1)IC罐温度波动不应过大,一小时内温度波动不应超过1℃,一天内温度波动不应超过2℃;

  (2)根据废水的CODcr及时调整废水进水量,以保证IC进水CODcr在要求的范围内;根据进水VFA及时调整废糖水的酸化时间,以保证IC进水的VFA在要求的范围内;

  (3)操作人员要经常检查布水器水管是否堵塞,如有堵塞要及时疏通处理。经常察看出水是否正常(出水是否发黑、是否带泥、是否有异味、是否有沼气泄露等)

  (4)不定期取样观察不同高度的颗粒污泥的变化情况。

  (5)不定期测量不同高度及出水的污泥VSS,从而有效掌握反应器的活性污泥量。

  (6)操作人员经常检查沼气水封的水位情况,一般要控制水位在水封视镜中央附近位置,如超过试镜中央要及时排水;

  (7)操作人员做好巡回检查,确保厌氧罐进水流量达到规定流量,并认真填好操作记录。

  (8)化验人员定期检测出水各项指标并做好记录,如有异常要及时反馈。

  IC运行中易出现的问题及处理方法

  a.紧急情况或IC罐维护停止进水

  l 在2个小时以内时,重新启动后以规定流量上水;

  l 在2个小时以上24小时内,重新启动时,开始进水流量为规定流量的50%进水,循序渐进慢慢加大流量至规定流量(按每半小时20m3增加流量)。

  l 在24个小时以上,重新启动时,开始进水流量为规定流量的 1/4进水,循序渐近慢慢加大流量至规定流量(按每半小时20m3加量)。

  b.出水VFA突然增加

  l 造成出水VFA高的原因较多,如短时间内突然增加,可能的原因是进水VFA增加较多造成的,可降低进水VFA,即减少废糖水的酸化时间;

  l 如果出水VFA出现不断增长趋势,则情况较为严重,应尽快降低负荷并及时向上级领导汇报,做好记录,必要时应通知厂家协助解决。

  c.出水悬浮物或CODcr突然增加

  l IC罐出水悬浮物、CODcr浓度会因进水浓度的波动而出现短时间内的波动,属正常现象;

  l 如果IC罐出水悬浮物、CODcr浓度持续增加,则表明IC罐的运行状态在恶化,应尽快降低负荷并及时向上级领导汇报,做好记录,必要时应通知厂家协助解决。

  c.沼气带水严重

  l 适当减少废糖水进水量,等待IC运行平稳后再调至原来的流量;

  l 适当减少IC进水量,等待IC运行平稳后再调至原来的流量;

  l 检查沼气管道是否堵塞。

  d.管道堵塞

  l IC罐分水包后的进水管道堵塞时,温度会比其它正常进水管低,可适当关闭其它进水管,集中冲洗堵塞的管道。

  回流管道堵塞时,可通过清洗阀门注入清水进行疏通,疏通回流管时应关闭沼气管道的水封阀门。

  IC厌氧反应器工作过程

  通过以下的对IC厌氧反应器的描述,您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。

  一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室,下反应室负荷高,上反应室负荷低,在反应器内部,对应分为三个反应区。

  高负荷区

  借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统,高浓度的有机废水均匀进入反应器底部,完成与反应器内污泥的充分混合,由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动,导致反应器底部的污泥膨胀状态良好,使废水与污泥能够充分接触,如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。

  低负荷区

  低负荷区也是精处理区,在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低,产气量少,产气搅动作用小,因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。

  沉降区

  IC反应器顶部为污泥沉降区,有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降,保证IC出水水质达到规定要求。

  废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区,与颗粒污泥进行充分的混合和传质,将废水中大部分的有机物分解,产生大量的沼气。沼气通过下三相分离器时,由于沼气的提升作用,沼气连同一部分混合液被提升到罐顶部的气液分离器,沼气在气液分离器里被分离出来,分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部,与进入IC厌氧反应器的进水混合,形成了厌氧罐自身的内循环。

  废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区(精处理区),进一步降解废水中的有机物,混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼气的分离,沼气通过沼气管道排出,污泥则回流到厌气罐底部保持生物量,而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。

  IC厌氧反应器安全操作规程,小编的介绍到此结束,如果想了解更多内容,请持续关注我们网站。

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